Per conoscere meglio il nostro operato rimandiamo alla presentazione “la goccia racconta...” che affronta nei dettagli i passaggi cruciali del processo.

Il nostro prodotto sono le analisi effettuate sui campioni di olio lubrificante usato (o fluido oleodinamico) che ci pervengono quotidianamente dalle innumerevoli realtà industriali italiane e non.

Lo scopo principale dei nostri esami è la ricerca dei “segnali deboli” ovvero di quelle cause prime, insite nel fluido lubrificante in uso, sotto forma di contaminanti o suo degrado chimico/fisico, che possono aiutare il manutentore ad effettuare scelte strategiche, atte a preservare l’integrità della macchina e del processo collegato. Il tutto come riportato nell'oggetto di certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità.

Tali esami sono ben diversi da quelli effettuati su prodotti “vergini” come controllo qualità, tesi a verificare se un determinato olio è conforme oppure no alle specifiche del costruttore. Un lubrificante usato è comunque un fluido disomogeneo, e le modalità di campionamento ne variano sensibilmente alcuni parametri (richiedi apposite istruzioni).

Per ricavare la diagnosi utile alla manutenzione dei meccanismi, vengono eseguite su ogni campione una serie di determinazioni. I risultati confluiscono via intranet in un software sviluppato da Mecoil, che permette l'analisi di trend dei risultati, il confronto degli stessi con soglie di attenzione, la gestione della “storia tribologica” dei singoli meccanismi.

Alcuni dei test, quali la Viscosità, il T.A.N. o l’Acqua Karl Fischer sono ben conosciuti e non trovano un'applicazione esclusivamente in campo diagnostico; altri esami, quali la Spettrometria a disco rotante o il Lasernet sono stati sviluppati appositamente per la diagnostica sugli oli usati.

La capacità di “leggere” in un fluido sporco, destinato allo smaltimento, lo “stato di salute” di un macchinario, poteva apparire una fantasia solo pochi decenni addietro.

Oggi, grazie soprattutto allo Spectroil M (Spettrometro ad emissione atomica RDE, conforme ASTM D6595) è possibile in pochi secondi comprendere la gravità di un eventuale danneggiamento di un componente meccanico. Il campione di olio viene da noi processato tal quale, senza diluizioni, con ciò garantendo un’ottima riproducibilità del dato, fattore essenziale per una efficace analisi di trend dei metalli da usura.

A conforto della spettrometria, integrando la tradizionale conta particellare, secondo ISO4406, in Mecoil impieghiamo il Lasernet Fines un altro gioiello della tecnologia.Tale apparecchio è in grado di “dissezionare” pochi ml di olio fotografando e caratterizzando tutte le particelle (metalliche e non) in esso contenute. Il risultato è un certificato molto dettagliato che aiuta a capire se si è in presenza di contaminazione solida esogena (per cattiva filtrazione) o usura interna con rilascio di particolato endogeno.

Il laboratorio Mecoil è attualmente l'unico partecipante italiano al circuito internazionale di correlazione ASTM In-Service Oil Monitoring. L'ultimo round di correlazione (Marzo 2007), al quale hanno partecipato 75 laboratori da tutto il mondo, ha visto Mecoil tra i migliori 10 partecipanti per la qualità dei risultati forniti.

Metodiche interne