Genericamente le analisi degli oli lubrificanti sono finalizzate all'ottenimento di valori assoluti intrinsecamente corretti, estremamente ripetitivi, e quasi sempre svincolati dal contesto ove il prelievo ha avuto luogo. In pratica si forniscono dati estremamente precisi su di un prodotto asettico e non correlabile, o peggio ancora non inseribile, in un determinato trend di comportamento. Esse in genere non focalizzano le cause primarie di un'anomalia meccanica o della degradazione del fluido, bensì si limitano a prenderne atto, quasi come un dato inevitabile. Inoltre il tipo di report trasmesso , assai rispettoso della norma, è sovente non ben comprensibile a seguito di formulazioni obsolete, magari rivolto a personale che non è in grado di trarre alcun beneficio da un simile tipo di informazioni.

Da una analisi generica dei lubrificanti si ottiene generalmente un responso del tipo: "lubrificante a norme..." pur in presenza di un macchinario in procinto di guastarsi. Solo raramente si è posto attenzione alla corretta osservanza delle procedure di prelievo del campione, annotando parametri quali il volume di lubrificante in gioco, le ore di esercizio, l'entità dei reintegri. I benefici di natura pratica ed economica derivanti dall'esecuzione di simili test, assai spesso obbligatori, sono ben difficilmente apprezzabili. Si è conseguentemente sviluppata nell'ambito industriale una nuova filosofia di pensiero che cerca altrove, ad esempio nel campo delle analisi vibrazionali (vibration monitoring, shock pulse...) o della termografia il supporto indispensabile alle moderne esigenze di pianificazione della manutenzione e prevenzione del danno.