La massimizzazione dell’affidabilità e dell’efficienza degli impianti è fondamentale per ottenere successo. I tempi di fermo imprevisti e le inefficienze possono portare a perdite di produzione, ad un aumento dei costi e a problemi di sicurezza. Uno strumento essenziale per raggiungere questi obiettivi è l’analisi dell’olio. Esplorando le possibilità di analisi dell’olio, gli impianti possono capire come l’attuazione di questa strategia può aiutare a identificare potenziali problemi in anticipo, permettendo ai membri del team di prevenire i guasti, di ottimizzare le pratiche di manutenzione e di migliorare l’affidabilità e l’efficienza degli impianti.
Mettere in atto un programma di analisi dell’olio
L’analisi dell’olio è una tecnica di manutenzione predittiva che prevede l’analisi delle proprietà fisiche e chimiche di un olio lubrificante per comprendere le condizioni dell’olio e dei macchinari che lubrifica. Tra i test comuni che si sono rivelati estremamente utili per gli impianti di ogni settore figurano:
- Analisi dei metalli da usura: questo test aiuta a identificare modelli di usura anormali nei macchinari, rilevando detriti metallici provenienti da componenti specifici. Ciò consente di rilevare tempestivamente potenziali guasti, prevenendo guasti catastrofici e costosi tempi di inattività. L’analisi consente inoltre di effettuare una manutenzione mirata su componenti specifici che mostrano segni di usura, consentendo alle strutture di evitare riparazioni inutili e ridurre i costi di manutenzione.
- Misurazione della viscosità: questo test valuta la densità dell’olio e la sua capacità di fluire in modo efficiente, il che è essenziale per un’adeguata prestazione di lubrificazione. Assicura che la viscosità sia ottimale per le condizioni operative, riducendo l’attrito e le perdite di energia e portando a un funzionamento più fluido. Inoltre, utilizzare la giusta viscosità riduce al minimo il consumo di olio, eliminando le sostituzioni non necessarie e i costi associati.
- Misura di acidi e basi: questo test valuta la capacità dell’olio di neutralizzare gli acidi formati durante l’attività e monitora l’accumulo di acidi, contribuendo a proteggere i componenti dalla corrosione. Questo aiuta a mantenere in equilibrio TBN (Total Base Number, numero di base totale) e TAN (Total Acid Number, numero di acidità totale), prevenendo l’usura da acido e massimizzando la durata dell’apparecchiatura, il che riduce i costi di sostituzione. Inoltre ottimizza gli intervalli di cambio olio in base all’esaurimento del TBN o all’aumento del TAN, evitando cambi inutili e riducendo i costi di smaltimento.
- Conteggio delle particelle: questo test misura la dimensione e la quantità di contaminanti presenti nell’olio, indicando potenziali segni di usura o contaminazione esterna. Questo rilevamento precoce di contaminazione eccessiva consente una tempestiva filtrazione o cambio dell’olio, prevenendo l’usura da abrasione e proteggendo le apparecchiature. Può anche aiutare a identificare le fonti di contaminazione, consentendo azioni correttive per prevenire problemi futuri e migliorare lo stato generale del sistema.
- Spettrometria a infrarossi (IR): questo test fornisce un’analisi dettagliata della composizione chimica dei contaminanti dell’olio, identificando i prodotti di ossidazione e nitrazione, la diluizione del carburante, l’acqua e altri potenziali problemi. Questo rilevamento precoce consente di effettuare cambi dell’olio tempestivi, impedendo il deterioramento delle prestazioni della lubrificazione ed evitando un aumento degli attriti.
Consigli essenziali per un programma di analisi dell’olio
Le analisi dell’olio vanno oltre il semplice controllo della pulizia dell’olio. Offrono informazioni più approfondite sulla salute delle vostre apparecchiature analizzando i detriti da usura, i livelli di contaminazione e la capacità dell’olio di svolgere le sue funzioni di lubrificazione. Queste informazioni aiutano a prevedere i potenziali problemi prima che si trasformino in costosi guasti. Quando si progetta o si aggiorna un programma di analisi dell’olio, ci sono quattro passi che dovrebbero essere presi:
- Definire gli obiettivi e l’ambito del programma: identificare chiaramente ciò che si desidera ottenere con l’analisi dell’olio, come migliorare l’affidabilità, ridurre i tempi di fermo o ottimizzare le prestazioni delle apparecchiature.
- Stabilire procedure di campionamento: determinare punti di campionamento, frequenze e procedure per garantire dati rappresentativi e affidabili.
- Collaborare con un laboratorio qualificato: scegliere un laboratorio affidabile con esperienza nel tuo settore che esegue i test richiesti.
- Analizzare e interpretare i dati: analizzare regolarmente i risultati, identificare le tendenze, e prendere azioni correttive basate sulle loro interpretazioni.
Inoltre, può essere utile chiedere il parere di un data analyst. Il compito di un data analyst è quello di interpretare i dati e, se necessario, raccomandare azioni per rettificare i cambiamenti significativi nel lubrificante o la condizione dell’unità. La revisione dei commenti prima di esaminare i risultati effettivi del test fornirà una tabella di marcia per le informazioni più importanti contenute nel rapporto. Le azioni da intraprendere sono elencate in ordine di gravità e le motivazioni per raccomandarle seguiranno immediatamente.
Collaborare con il laboratorio
Una comunicazione efficace tra i clienti e il laboratorio è fondamentale per migliorare le prestazioni del laboratorio e la soddisfazione generale dei clienti. Stabilendo chiari canali di comunicazione bidirezionale, i clienti possono fornire preziosi feedback su servizi, risultati e raccomandazioni, consentendo al laboratorio di migliorare e adattare le proprie offerte per soddisfare le esigenze dei clienti.
Questo dialogo assicura inoltre che i clienti siano informati tempestivamente sui risultati dei test, sulle analisi e sulle raccomandazioni, promuovendo fiducia e affidabilità. Incoraggiando una comunicazione trasparente, i laboratori possono affrontare le preoccupazioni, implementare i cambiamenti necessari e costruire relazioni più solide con i loro clienti, portando in ultima analisi ad un aumento della soddisfazione e del successo per entrambe le parti.
Per automatizzare e semplificare l’intero processo dal laboratorio al cliente, considerare i seguenti passaggi:
- Sviluppare una piattaforma digitale integrata che colleghi i clienti direttamente al laboratorio, comprese le etichette elettroniche. Questa piattaforma dovrebbe fornire un portale in cui i clienti possono effettuare ordini, seguire l’andamento dei campioni, ricevere risultati in tempo reale e comunicare direttamente con il personale di laboratorio.
- Utilizzare sistemi avanzati di gestione dei dati per memorizzare e analizzare i risultati delle prove. Questi sistemi generano automaticamente report completi che vengono condivisi direttamente con i clienti tramite la piattaforma digitale, riducendo al minimo i ritardi. Con l’ausilio di un sistema di gestione dei dati, la tecnologia facilita tempi di risposta e di vendita, rendendo più efficiente il trattamento dei campioni di laboratorio. Questo aumento della produttività nell’analisi dei campioni migliora le prestazioni complessive del laboratorio, consentendo una consegna più rapida dei risultati ai clienti, migliorando così la soddisfazione e potenzialmente aumentando le vendite.
- Includere un meccanismo di feedback sulla piattaforma digitale per raccogliere il feedback dei clienti sui servizi e i risultati, consentendo un miglioramento continuo dell’efficienza e della soddisfazione del cliente.
Implementare questi passaggi può semplificare e automatizzare l’intero processo, con conseguente funzionamento più efficiente e maggiore soddisfazione del cliente.
Conclusione
Se eseguite regolarmente, le analisi dell’olio possono migliorare significativamente l’efficienza degli impianti, riducendo al minimo i tempi di fermo e le perdite di produzione associate, riducendo il consumo energetico attraverso la lubrificazione ottimizzata, abbassando i costi di manutenzione, prevenendo i guasti, prolungando la vita delle apparecchiature e ottimizzando i costi di utilizzo e smaltimento dell’olio attraverso decisioni informate.
Optimizing Plant Performance: How Oil Analysis Drives Reliability and Efficiency – Ross Master, Bureau Veritas
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