Sampling procedure

Le informazioni sono raccolte in quattro sezioni, utilizza il menu a fianco.

• IN MOTO: se possibile, durante l'esercizio della macchina;
• A CALDO: anche se la macchina non è in moto, campionare l'olio entro 30' dallo spegnimento, alla temperatura di lavoro (max. 80°C);
• NON dopo i cambi olio, né dopo significativi reintegri di olio;
• REGOLARMENTE, con intervalli (ore o km) ottimizzati in base a:
  • Criticità della macchina nel processo produttivo;
  • Costi di riparazione in caso di guasto imprevisto;
  • Severità dell'esercizio, livello di contaminazione, cicli di impiego, cambi olio.

• PROCEDURA STANDARD: Standardizzare le procedure di campionamento, in modo da eseguire campionamenti ripetibili;
• A MONTE FILTRI: campionare preferibilmente a monte dei sistemi filtranti;
• CAMPIONAMENTO DINAMICO: se possibile, campionare da linee in prossimità di curve, dove il flusso è più turbolento;
• CAMPIONAMENTO STATICO: da serbatoio o carter, a mezz'altezza.

• MATERIALE NUOVO E PULITO: Usare sempre flaconi, tubi, siringhe nuovi e puliti;
• QUANTITA' DI CAMPIONE: Usare i flaconi della giusta misura (100, 250, 500, 1000 ml), in base al programma di analisi previsto per la macchina da campionare.
• NON effettuare travasi; non riutilizzare il materiale da campionamento;
• Prima e dopo il prelievo, tenere sempre i FLACONI CHIUSI.

I punti di prelievo del lubrificante dipendono dalla tipologia e dalla configurazione dei macchinari.

Mecoil è in grado di assistere i clienti nella selezione dei punti di prelievo e degli intervalli di campionamento, con sopralluoghi su impianto e formazione specifica.

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